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     任何一種類型的固定床氣化裝置，都要求入爐煤的粒度均一，滿足爐內流體力學和傳熱傳質的需要。兩段式煤氣發(fā)生爐之所以對煤的粒度要求嚴格，是因為在爐內干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米，如果煤的粒度懸殊，一方面會減少床層內的間隙度、增加爐內阻力，導致氣化強度下降，煤氣產量降低,灰渣含炭量也會隨之增加；另一方面無法保證煤得到均勻、充分干餾，影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。在兩段式煤氣發(fā)生爐運行操作過程當中，用戶往往只看重爐體結構是否完善、設備運行狀態(tài)是否正常，卻對氣化用煤粒度情況重視不夠，恰恰是這一點會直接影響到兩段式煤氣站的氣化效果。有的煤氣站入爐煤粒度甚至大于100mm，導致其運行效果很差。有資料顯示：當入爐塊煤中粒度小于10mm的大于20%時，兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效率將會下降25%。煤氣發(fā)生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發(fā)生。本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分布相對穩(wěn)定，能處于較佳產氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量?；冶P部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩(wěn)性和持久性。帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。活性炭脫硫主要是利用它起催化與吸附作用，當煤氣中無機硫及有機硫在活性表面催化生成硫及水生成固態(tài)硫并吸附于活性炭之間，在經處理后煤氣中含硫可以在10毫克/立方米以下，活性炭的硫容量在70%左右，當吸收飽和時，脫硫效率明顯下降，因此必須再生，以去除在活性炭的各種沉積物如固態(tài)硫（S）、硫代硫酸銨（NH4）2S2O3、硫酸銨（NH4）2SO4、尿素（CO（NH4）2）、硫尿（CS（NH2）2）、碳酸氫銨（（NH4）HCO3）、硫化銨（NH4）2S等。

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