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兩段式煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障的現(xiàn)象與危害：  
煤氣發(fā)生爐在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生故障，今天我們要介紹的是煤氣發(fā)生爐的冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障。
1、冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
(1)煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。
(2)煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。
(3)煤氣含水分過(guò)多，質(zhì)量變壞，CO2含量增多，窯爐趨于下限范圍。
2、兩段式煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害
(1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
(2)爐內(nèi)溫度低，氧化還愿反應(yīng)不充分，汽化效率低，煤氣質(zhì)量及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。
(3)由于氧化層溫度降低，灰層過(guò)薄，氣化劑預(yù)熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。
3、造成冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
(1)飽和溫度高于正?？刂浦?。
(2)氣化原料中粉末過(guò)多，料層阻力增大，透氣性變壞。
(3)除灰過(guò)多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。
4、兩段式煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
(1)根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長(zhǎng)時(shí)期超過(guò)規(guī)定范圍。
(2)適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。
(3)煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時(shí)，盡量延長(zhǎng)投料時(shí)間。
(4)火層較底時(shí)，停止灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)除渣，培養(yǎng)火層。
(5)篩去10mm以下的煤灰粉末。

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